Trubica zliatiny titánu, napríklad známaGR2, GR5, trubica zliatiny GR9 Titanium, špeciálna trubica vyrobená z zliatiny titánu starostlivo, získa širokú chválu a aplikáciu v mnohých druhoch polí v dôsledku jej vynikajúcich vlastností svetlej hmotnosti, vysokej pevnosti, vysokej teploty odporu a odolnosti proti korózii. Jeho vynikajúce mechanické vlastnosti a pečiatkové vlastnosti, možnosť spracovania zvárania, takmer rovnaká pevnosť zváraného kĺbu k základnému kovu a dokonalý výkon pri spracovaní rezania, robia z trubice zliatiny titánu v chemických zariadeniach, ropu, elektrine, odsoľovaní, konštrukcii, každodenných potrebách a iných poliach.
V procese výroby trubíc zliatiny titánovej zliatiny bude presnosť technológie spracovania priamo ovplyvniť konečný výkon a kvalitu trubice. Od počiatočného tavenia po konečné kovanie je každý postup prísne kontrolovaný a optimalizovaný.
V štádiu tavenia sme roztopili titánovú špongiu a strednú zliatinovú zmes pokročilou plazmovou pištoľou alebo technológiou pištole elektrónových lúčov, aby sme získali rúrkovú dutú ingot s vysokou čistotou. V tomto procese sa pomer suroviny, teplota tavenia a čas tavenia a ďalšie parametre upravujú presne tak, aby sa zabezpečilo najlepší stav chemického zloženia a mikro štruktúry. Pokiaľ ide o tradičnú ingot zliatiny v stĺpci Titanium, pomocou techniky vŕtania sa vyrába v trubici a recykluje titánový čip na prehodnotenie, aby sa zlepšila miera využitia materiálov a znížila náklady.
V štádiu kovania je to kľúčový postup tvorby trubice zliatiny titánovej zliatiny. Po zahrievaní trubice stavu liatia na špecifickú teplotu sa uskutočnili trikrát radiálne kŕmené kŕče. Každé kovanie musí zmeniť mandril a deformácia a pohybujúca sa rýchlosť trubicového sochoru budú striktne kontrolované. Po sérii procesu kovania sa tvar prierezu trubice zošitu mení na vonkajší vnútorný kruh z osemuholníka z počiatočného vonkajšieho štvorcového vnútorného kruhu a nakoniec vráti kruh. Počas tohto procesu je regulácia teploty a rýchlosti veľmi dôležitá. Priamo ovplyvňujú mechanické vlastnosti, mikroštruktúru a kvalitu povrchu trubice. Okrem toho sa počas procesu falšovania prijímajú pokročilé testovacie technológie a metódy kontroly kvality, aby sa zabezpečilo, že každý detail potrubia je na štandardní, a aby sa splnili všetky požiadavky a situácia zákazníkov.
