Cool Rolling a Hot Rolling: „Dual-Core Drive“ pre spracovanie titánových dosiek
Pri výrobe titánových doštičiek nie sú valcovanie a valcovanie za studena samostatné procesy, ale tvoria kontinuálny procesový reťazec „Základné spracovanie - presné vylepšenie“ .
Horúce valcovanie: Titániové ingoty sa valia pri 900 až 1 000 stupňoch {{}} pomocou vysokej teploty plasticity, veľké deformácie sa realizujú {., rozbíjanie štruktúry liatia, ranác Zvyčajne nad 4 mm .
Cold Rolling: The hot-rolled titanium plate is rolled twice at room temperature or below the recrystallization temperature. The thickness is further reduced, through plastic deformation. It significantly improves surface smoothness and dimensional accuracy. It also enhance the ductility and toughness of the plate.
Synergia studeného tela: nevyhnutná voľba pre výrobu komerčných titánových tanierov
1. komplementarita procesu
Nadácia valcovania za horúca: Poskytuje počiatočné sochory pre valcovanie za studena a kvalita valcovania (ako je uniformita zrna, vnútorná kontrola defektov) valcovania horúceho valcovania priamo ovplyvňuje efekt valcovania za studena .
Zlepšenie kvality valcovania za studena: Dosiahnite vysoko presné a vysoko kvalitné spracovanie založené na valcovaní horúcich, spĺňajú prísne požiadavky oblastí, ako sú letectvo a zdravotnícke pomôcky .
2. adaptabilita trhu
Proces valcovania za horúca sa vzťahuje iba na scenáre s relatívne voľnými požiadavkami na výkon (napríklad budovanie štrukturálnych komponentov) a jeho podiel na trhu je menší ako 5%.
Viac ako 95% komerčných titánových dosiek je potrebné vyrábať prostredníctvom synergie valcovania horúcich a za studena, aby sa vyvážili náklady, efektívnosť a výkon .
Technická hodnota: Univerzálnosť v spracovaní titánu na kov
Rozdelenie práce medzi valcovaním za studena a horúcim valcovaním nie je pre titánové platne jedinečné; Je to bežná stratégia v oblasti spracovania kovu:
Zostatok nákladov a efektívnosti: Hot valcovanie znižuje náročnosť spracovania veľkých deformácií, zatiaľ čo valcovanie za studena zvyšuje pridanú hodnotu a vyhýba sa obmedzeniam jedného procesu .
Kontrola výkonnostného gradientu: Prostredníctvom valcovania horúceho sa vylepšuje základný výkon a cez valcovanie za studena je povrchová a rozmerová presnosť optimalizovaná, dosahuje hierarchickú optimalizáciu „Basic Performance + Precision Processing“ .
Univerzálnosť materiálu: Tento model sa vzťahuje aj na kovy, ako je oceľ a hliník, a je základnou logikou pre zložitosť vyváženia procesu a výkonnosť výrobkov v priemyselnej výrobe .
Budúci výhľad: prehĺbenie smerov spolupráce v procese
1. Intelligent Control: Využívajte algoritmy AI na optimalizáciu teploty valcovania horúceho a redukcie valcovania za studena, čím sa zvýši stabilita procesu .
2. Green Manufacturing: Vývoj nízkoenergetickej spotreby valcovania horúcich a kyselín bez kyslých procesov za studena, aby sa znížilo znečistenie životného prostredia .
3. inovácie materiálu: Kombinujte návrh zloženia zliatiny titánu, aby ste ďalej preskúmali potenciál synergie medzi horúcim a studeným valcovaním pri regulácii mikroštruktúry .
In the production of titanium plates, cold rolling and hot rolling act as "dual-core engines", driving a dual improvement in material performance and processing efficiency. Through the synergy of "high-temperature plastic deformation - low-temperature precise forming", both processes not only meet the diverse demands of the industrial sector for titanium materials, but also reveal the universal law of "establishing the basic process and Vylepšenie presného procesu „V spracovaní kovov . V budúcnosti bude technológia studenej a horúcej synergie naďalej rozširovať hranice aplikácií titánových materiálov v špičkovej výrobe {.