Titánové materiály sa široko používajú v leteckom, morskom inžinierstve, chemických zariadeniach a lekárskych poliach kvôli ich vysokej pevnosti, odolnosti proti korózii, nízkej hustoty a vynikajúcej biokompatibility. Na rozdiel od tradičného spracovania kovov sa však formovanie titánových materiálov dosahuje špecifickými technikami. Tento článok, založený na fyzikálnych vlastnostiach titánových materiálov, systematicky analyzuje technické kľúčové body a aplikačné scenáre štyroch základných procesov: formovanie ohýbania, formovanie pečiatkov, formovanie točenia a spojenie rozširovania.
Vytváranie ohýbania: Vyvážené umenie plastu - elastická deformácia
Vytváranie ohybu je najbežnejšou metódou formovania pri výrobe titánových zariadení. Dosahuje reguláciu tvaru prostredníctvom kombinácie plastickej deformácie a elastického zotavenia. Základné procesné body sú nasledujúce:
1. Ovládanie odolnosti:Po ohýbaní sa titánové materiály podliehajú elastickým regenerácii, čo si vyžaduje kompenzáciu úpravou polomeru ohybu alebo procesných parametrov. Napríklad by mal byť vyhradený marž 2 až 5 stupňov, aby sa uhol ohybu pôsobil proti odrazu.
2. Minimálne obmedzenie polomeru ohybu:Minimálny polomer ohýbania titánových materiálov je zvyčajne trojnásobok priemeru potrubia (ohýbanie studeného) alebo dvakrát (ohýbanie horúceho). Titánske potrubia s priemerom menším ako 50 mm môžu byť ohnuté pomocou procesu ohýbania za studena, ale po ohýbaní za studena je potrebné na odstránenie zvyškového stresu žíhanie oslobodenia (drží pri 450-550 stupňov po dobu 1 hodiny).
3. Optimalizácia procesu ohýbania horúcich:
- Regulácia teploty: Teplota zahrievania čisto ohýbania titánu je 177-350 stupňov a pri zliatinách titánu sa môže zahriať na 427 stupňov. V tomto bode sa pevnosť výťažku zníži o 25%-50%a plasticita sa výrazne zlepšuje, pričom uhol odrazu sa zníži na menej ako 1 stupeň.
- Metóda zaťaženia: Horúce ohýbanie je rozdelené na ohýbanie napätia (axiálne napätie) a kompresné ohýbanie (lokálna kompresia). Ohýbanie napätia je vhodné pre dlhé komponenty potrubia, zatiaľ čo kompresné ohýbanie je vhodné pre komponenty krátkych rúr.
- Ochrana plynu: Horúce ohýbanie by sa malo vykonávať v inertnom plynovom alebo vákuovom prostredí, aby sa zabránilo tvorbe oxidových stupníc.
- Prípad aplikácie: Deep - Sea Exploration Equipment používa proces ohýbania v titánových potrubiach. Pri 250 stupňoch dosahuje ohyb 180 stupňov, s odrazom iba 0,5 stupňa a hrúbka vrstvy povrchového oxidu je menšia ako 0,1 mm, čo výrazne zvyšuje odolnosť tlaku zariadenia.
Jeden - zastavte továreň na titánové materiály v Číne